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根據這類后處理工藝,徹底可以處理電弧揮發工藝全過程中形成的微顆粒物狀況。大家都知道,電弧揮發工藝可以制造強力的動能,是一切別的工藝所不能類比的,根據電弧揮發工藝造成的動能輻射范圍較強,可以使靶材相對高度離化,產生精密加工的低溫等離子區,進而產生強力結合性、相對高度鈣化的膜層。但與此同時也會在涂層表面造成以及細微顆粒物,雖然這類細微顆粒物僅有在顯微鏡下能可以觀察到,假如與刀具自身研磨的表面表面粗糙度
一、CVD技術廣泛應用于硬質合金可轉位刀具的表面處理,可實現TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等單層及多元多層復合涂層的沉積,涂層與基體結合強度較高,薄膜厚度可達7~9μm。耐磨性好,但亦有缺陷:一是工藝處理溫度高,易造成刀具材料抗彎強度下降;二是薄膜內部呈拉應力狀態,易導致刀具使用時產生微裂紋;三是CVD工藝排放的廢氣、廢液會造成較大環境污染,與目前大力提倡的綠色制造觀念相
DLC類金剛石涂層相關注意事項DLC類金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——DLC)涂層是采用PVD或CVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵,又具有一部分碳的SP2鍵;其成膜硬度很高,但又**金剛石膜的硬度;其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時,非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的2-3倍。與之相比,CVD金剛石則是采用CVD工
公司名: 德耐納米科技(東莞)有限公司
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