塑膠模具注塑知識匯總（二）

時間：2015-10-22

作者：東莞市熱恒注塑科技有限公司

詞條
詞條說明
熱流道常見處理方法（二）
2? 產品上或澆口區域產生焦印，焦痕原因：模具排氣不足，注射速度過快，澆口兜部尺寸不對，材料烘干不夠。處理：增加排氣，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。 2? 注塑玻纖材料時導流梭磨損太快原因：導流梭材料太軟。處理：更換導流梭材料，硬質合金。 2? 澆口痕跡過大原因：澆口過大，選用的熱嘴型號不對，澆口輪廓加工不對。處理：減小澆口，選擇合適的熱嘴類型，
熱恒企業，淺談老板威嚴下的另一面
? “你們老板這么年輕啊!” “你們老板技術真厲害”! 這是在別人那里聽到對熱恒老板較多的評論詞。老板年輕這是事實，熱恒企業負責人是白手起家，模具熱流道公司能做到那么大規模，老板還那么年輕，所以大家奇怪也不足為奇，而老板的技術，那是行業人都不能否認的，他的熱流道技術為什么可以那么厲害，這跟他的興趣不無關系。在十幾年前剛入熱流道行業時，他曾說過他只喜歡技術，只想鉆研技術，就算是收入低
熱流道系統的發展方向及疊層模系統
目前，熱流道系統存在一些缺陷，如模具結構復雜、加熱器組件易損壞、制造費用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹脂**清潔無雜物、樹脂更換及換色較困難、維修保養較復雜等，不過這些缺陷正在逐漸被克服。當前，國內外熱流道模具的主要發展趨勢可歸納為以下幾個方面。元件的小型化，以實現小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產量和注射機的利用率。在90年代
熱流道塑料模具設計程序
熱流道塑料模具設計程序文/熱恒熱流道周鑫 ??**，根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置。只要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構干涉，熱流道系統的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對于大而復雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較