沖壓加工中，沖壓油應該怎樣選擇

時間：2021-01-08

作者：泊頭東一金屬制品有限公司

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詞條說明
彎曲沖壓件加工中的工藝性
1、沖壓件加工彎曲時，彎曲圓角當**過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，應避免過小的彎曲圓角半徑； 2、R角的設定較好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因為R角過大彎曲過后其回彈也很大； 3、彎曲沖壓件加工時，彎曲的高度不要太長，同時H也不可以過小，特別是材料t>2mm的時候H會過小，會使得彎曲困難，很難得到形狀準確的沖壓零件；彎曲件彎角成90度時，為了便于成形應使彎曲件直邊高度h>2t，當h
解析折彎成型中的常見問題以及解決方法
在折彎沖壓件成型作業過程中，經常遇到一些影響產品質量的常見問題，比如：擦傷、表面起皮、回彈、裂痕等等。每一項質量問題的發生都嚴重影響到下一工序的正常投產，較制約著沖壓件加工廠的蓬勃發展。至于這些問題是怎樣形成的，又怎樣去解決呢？今天我們來探討一下： 1.折彎后表面擦傷問題原因分析：①原材料表面不光滑。②凸模彎曲半徑太小。③彎曲間隙太小。解決辦法：①提高上下模胎具的光潔度。②增大上模胎具彎曲半
淺談五金沖壓件拉伸過程中起皺原因及解決方法
沖壓件起皺,是困擾沖壓生產較重要的問題之一,沖壓的時候經常會遇到一些不規則的沖壓件，比如沖壓件起皺，變形等各種不良因素。不僅容易導致沖壓件生產過程中的報廢,還易導致制件焊接過程中的焊點扭曲,及焊點開裂現象.因此沖壓件的起皺在沖壓工藝中是嚴格控制的,是不允許的.那么影響五金沖壓件起皺的原因有哪些呢？ 1. 壓邊力度大小不均導致起皺當在零件周圍均勻產生皺紋時，應確定壓制力不足，并可通過逐漸增加壓制
列舉影響沖裁件斷面的主要因素
沖裁件斷面質量主要指塌角的大小，光亮帶占板料的比例，剪切面的表面粗糙度及斷面斜角的大小，毛刺的高度是評定斷面質量的主要指標。沖裁件上的塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺的大小及在斷面上所占的比例隨材料的種類、材料的狀態及沖裁條件的不同而變化。對于塑性差的材料，靠塑性流動而形成的光亮帶及塌角比較小，而斷裂面較大;反之，對于塑性好的材料，則光亮帶較大，同時塌角及毛刺也相應增大。對于同一種材料，由于沖裁