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隨著環保意識的提高,電動汽車以及充電樁逐漸走進大眾的生活, 兼具時尚以及優雅大方的外觀設計成為了數以百計充電設備生產商差異化的必經之路 ,塑料具有很好的設計自由度,質量輕,尺寸穩定,大量生產的低成本優勢,對環境友好,并可完全滿足充電樁機殼的材料性能要求,是所有充電樁生產商產品設計的上佳選擇。看充電樁大廠紛紛采用吸塑成型制作充電樁想必有它的*到之處,究竟是為什么呢?以下殷建祥給大家匯整了幾個重要特性
如何才能選擇適合自己產品的性質的吸塑材質呢,那么我們首先得了解吸塑有幾大類材料,材料的性質分別有: 1、 PVC材料,這種材料是普遍商戶廣泛選擇運用的,它的優勢在于價格比較適中,而且厚薄規格齊全。 2 、APET材料, APET是一種環保材料,透明度較高,表面即平滑又光澤,具有良好的耐高溫和低溫性能。 3 、PP料:PP料是具有比較優勢的一種材料他可以在微波爐中進行加熱的.聚丙烯樹脂(PP料的原料
熱壓成型是塑料加工業中簡單、普遍之加工方法,主要是利用加熱加工模具后,注入試料,以壓力將模型固定于加熱板,控制試料之熔融溫度及時間,以達融化后硬化、冷卻,再予以取出模型成品即可。 熱壓成型有時亦可劃分為真空成型(vacuum forming),與壓縮成型(compression molding),其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后,再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源
熱壓成型是塑料加工業中簡單、普遍之加工方法,主要是利用加熱加工模具后,注入試料,以壓力將模型固定于加熱板,控制試料之熔融溫度及時間,以達融化后硬化、冷卻,再予以取出模型成品即可。 熱壓成型有時亦可劃分為真空成型,與壓縮成型,其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后,再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源,可以是單邊抽真空,或除在一邊抽真空外,另一邊輔以高壓。與其它加工法比較,
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