高速激光熔覆修復缸筒工藝的步驟及優點

時間：2024-01-18

作者：西安國盛激光科技有限公司

詞條
詞條說明
鑄造泵腔內壁激光熔覆修復工藝流程及應用實例
電機轉子軸承激光熔覆修復是一種的修復技術。它利用激光功率密度高、方向性好、單色性好、相干性好等優點，快速、準確地修復電機轉子軸承。該技術具有操作簡便、熔覆效、熔覆層質量好等優點，因此在電機維修領域得到了廣泛的應用。激光熔覆技術是一種新型表面處理技術，具有快速、、節能、環保等優點。廣泛應用于各種材料的表面修復和強化。激光熔覆技術也被廣泛應用于鑄造泵腔內壁的修復。一、鑄造泵腔內壁激光熔覆修復工
激光熔覆過程中搭接率及搭接接頭的組織與性能
在激光熔覆過程中，表面張力梯度引起的強制對流和潤濕性的共同作用導致單道次熔覆層是凸起的而不是平坦的。如果熔合道次不重疊，不同道次連接處的熔覆層有效厚度將為0，熔覆層表面粗糙不平。搭接率搭接率描述了激光熔覆中相鄰熔覆道次的重疊程度，它被定義為多道次熔覆時相鄰熔覆道次之間的重疊寬度D0與單個熔覆道次的寬度W的比值。公式為:R0=D0/W***。實踐中，根據經驗，搭接率R約為40%-50%。
激光熔覆技術在修復風電部件中的應用
激光熔覆是一種表面改性技術，又稱激光熔覆或激光熔覆，以高能激光為熱源，合金粉末為焊接材料，通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面，迅速熔化形成熔池，然后迅速凝固形成致密、均勻、厚度可控的冶金結合層。能顯著提高金屬表面的耐磨性、耐蝕性、耐熱性和抗氧化性。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋小、結構致密、涂層與基體結合好、適合熔覆的材料多、粒徑和含量變化大等特點。激光熔覆技術的應用前景
激光熔覆層裂紋產生的原因
激光熔覆是一個加熱和快速冷卻的過程。在短時間內，熔覆材料和基底需要先熔化成液態，再由液態轉變成固態。在這個過程中，熔覆層受到外界的約束產生內應力，當內應力**過熔覆層的屈服強度時，就會產生裂紋。裂紋引起的殘余內應力主要包括熱應力、微結構應力和約束應力，其中熱應力對裂紋的影響較大。(1)熱應力由于熔覆層溫度與室溫有較大的溫差，不同材料的熱膨脹系數不同，熔覆層的冷卻收縮率也不同，收縮率差異產生的應力就是