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2019年3月19日,我司前往拜訪某精密部件有限公司。該公司是一家韓資企業,主要生產汽車零部件,在加工過程中,磨床、加工中心、清洗機、研磨機產生各種廢水,現需將各種廢水混合液進行處理后回用于生產工段,除了污泥委外之外,廢水實現零排放處理。 該公司產生的廢水主要包括水溶性切削液、水溶性研磨液、潤滑油、切削油、水溶性清洗劑、水溶性防銹劑等等,另外會有鐵屑、砂輪灰顆粒物。該公司高度重視環境保護,對于廢水
焦化廢水是在原煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精制過程中產生的廢水,其成分復雜,含有大量的酚類、聯苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機污染物,還含有氰、無機氟離子和氨氮等有毒有害物質。不同企業因原煤性質、碳化溫度、煉焦工藝選擇的差異,使廢水水質差別較大, COD、TN濃度分別在946~7200、233~1499.53 mg/L范圍內波動,其余指標分布也不均勻,濃度相差數倍至10倍。廢水形成COD的物質主要含苯
電鍍廢水中的污染物較為復雜,水質成分不易控制,但總的來講,可分為重金屬離子廢水、酸堿廢水及含油脂類廢水等,表現的成分卻常常是同時含有多種污染物。其中有毒有害的物質有鎘、鉛、鉻、鎳、錫、鋅、酸、堿、懸浮物、石油類物質、含氮化合物、表面活性劑及磷酸鹽等。另外,目前采用氰化電鍍工藝的廠家,其電鍍廢水中含有大量的氰化物。 電鍍廢水未經處理排放,會污染飲用水和工業用水,對生態環境產生危害;酸堿廢水會破壞水中
針對高鹽高COD廢水還有膜分離法、離子交換法等先進的處理技術,但隨著高鹽高COD廢水成分的復雜化、污水治理形勢的嚴峻化,單一的處理技術已無法滿足廢水處理的高要求,多種先進處理技術的優化集成成為廢水處理的發展趨勢。同時,廢水處理技術的選擇基于兩個原則,一是鹽度和COD的有效去除,另外還要考慮到廢水處理技術的成本。 如蒸餾與生化法的集成,針對高鹽度可生化性廢水,先采用多效蒸發濃縮結晶工藝對廢水進行預處
公司名: 蘇州無為環境科技有限公司
聯系人: 呂艷
電 話: 0512-66180081
手 機: 18015510208
微 信: 18015510208
地 址: 江蘇蘇州相城區江蘇省蘇州市相城經濟技術開發區漕湖街道朝陽工業坊B6
郵 編:
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