詞條
詞條說(shuō)明
自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng):毫米級(jí)公差全域感知,良品率提升30%
??在制造業(yè)精益化轉(zhuǎn)型下,傳統(tǒng)檢測(cè)方式依賴人工操作或單一測(cè)量工具,常面臨精度不足、效率低下、數(shù)據(jù)滯后等痛點(diǎn),導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中的尺寸誤差難以被及時(shí)發(fā)現(xiàn),進(jìn)而引發(fā)批量返工、成本攀升甚至客戶投訴。新一代自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng),以三維激光掃描技術(shù)為**,深度融合尺寸檢測(cè)與自動(dòng)化檢測(cè)流程,為企業(yè)打造從數(shù)據(jù)采集到?jīng)Q策優(yōu)化的全鏈路解決方案。三維激光掃描:毫米級(jí)精度的微觀洞察。CASAIM自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)搭
航天發(fā)動(dòng)機(jī)零件逆向工程—三維掃描技術(shù)賦能國(guó)產(chǎn)化智造升級(jí)
在航天發(fā)動(dòng)機(jī)**部件國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中,逆向工程正成為破解技術(shù)封鎖的戰(zhàn)略性突破口。三維掃描突破傳統(tǒng)測(cè)繪瓶頸,實(shí)現(xiàn)渦輪葉片、燃燒室等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高精度逆向建模,推動(dòng)國(guó)產(chǎn)部件從仿制復(fù)刻到性能追趕的跨越式發(fā)展。航天零部件逆向工程面臨的**要點(diǎn):1.精密結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)缺失據(jù)相關(guān)研究報(bào)告,渦輪葉片內(nèi)部密布**1000個(gè)Φ0.3mm冷卻氣孔,傳統(tǒng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)H能獲取18%有效數(shù)據(jù),導(dǎo)致仿制件冷卻效率降低37%。2.材料性能解碼
透明材料在增材制造領(lǐng)域的應(yīng)用正迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)。隨著材料配方和打印工藝的持續(xù)優(yōu)化,現(xiàn)代3D打印技術(shù)控制透明件的透光率、折射率和表面光潔度使得定制化透明組件的快速原型制作和小批量生產(chǎn)成為可能。現(xiàn)在逛家居店,較搶眼的總是那些樹(shù)脂工藝品。不像玻璃那么嬌貴,又比塑料**太多,這種材質(zhì)拿在手里有種特別的溫潤(rùn)感。設(shè)計(jì)師愛(ài)用它實(shí)現(xiàn)創(chuàng)意,普通人也愿意為這份兼具藝術(shù)感和實(shí)用性的美買單。3D 打印加工原理:將實(shí)際加工生
3D掃描技術(shù)賦能汽車零部件尺寸測(cè)量效率提升-米堆CASAIM
汽車制造業(yè)作為現(xiàn)代工業(yè)體系的**支柱,不僅代表著一個(gè)國(guó)家工業(yè)化的綜合實(shí)力,較是技術(shù)創(chuàng)新與制造水平的集中體現(xiàn)。從概念設(shè)計(jì)到工程研發(fā),從精密零部件加工到智能化總裝,產(chǎn)業(yè)鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)都融合了*科技與創(chuàng)新思維,推動(dòng)著整個(gè)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。在汽車制造業(yè)中,傳統(tǒng)測(cè)量方法在面對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大的汽車車架時(shí),存在明顯的技術(shù)局限性。由于車架具有大尺寸、多曲面、復(fù)雜裝配結(jié)構(gòu)等特點(diǎn),傳統(tǒng)接觸式測(cè)量難以實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)的
公司名: 廣州米堆智能制造有限公司
聯(lián)系人: Sally
電 話:
手 機(jī): 13560198570
微 信: 13560198570
地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)光譜西路3號(hào)研發(fā)廠房344室(**辦公)
郵 編:
網(wǎng) 址: 13560198570.b2b168.com
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