影響電機外殼加工精度的原因分析

時間：2021-11-12

作者：浙江屹緯精密技術有限公司

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如何解決精密沖壓件加工廠沖壓件表面不平的問題
精密沖壓件產品表面出現凹凸不平，呈凹弧面，這種情況要及時解決，否則就是浪費材料和勞動力。屹緯精密沖壓廠—30多年從事精密沖壓件定制加工，可根據客戶要求定制各種復雜精密沖壓件。對于沖壓廠來說，要如何解決沖壓件表面不平的問題呢？屹緯精密沖壓廠來告訴您。 1.在一般沖壓過程中，當坯料首先被沖頭壓緊時，會發生彈性翹曲，凹模表面會在凸模下發生。如果間隙適中，及時進行剪切裂紋，彈性翹曲將去除。當間隙過大時，毛
為什么五金沖壓件模具凸模磨損比較快
五金沖壓件模具在長期的加工使用過程中，肯定是會有一定的磨損的，這個需要沖壓件生產廠家對模具定期進行維修和保養。本文我們要了解的是為什么五金沖壓件模具凸模磨損比較快？接下來浙江屹緯的小編帶您一起來看一下。 1，金沖壓件模具間隙偏小。 2，凸模溫度過高，由于同一五金沖壓件模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。 3，凸凹模的對中性不好，包括模座和五金沖壓件模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因。 4，局部的單邊
注塑成型過程之中開裂的原因是什么
注塑成型是生產塑料制品的重要方法之一，其應用非常廣泛，涉及到國民生活的方方面面。注塑加工廠對于注塑成型生產工藝要有嚴格要求，否則*產生各種問題，影響注塑成型的效果。當注塑加工廠在注塑加工過程之中，有時會遇到開裂。那么造成開裂的原因是什么？現在讓我們簡單地看一下。1，殘余應力引起的裂紋對于**填情況之下的開裂，解決方法主要有下列幾個方面：由于直閘門的壓力損失很小，如果開裂主要發生在直閘門鄰近，可考慮
注塑成型模具設計5大注意事項
浙江屹緯精密，一家精密金屬沖壓、金屬拉伸成型和精密注塑加工的制造商，提供模具開發與設計，*和制作沖壓級進模及注塑模具并用于生產。進行精密注塑時會用到注塑模具，而在進行注塑成型模具設計的時候有5大注意事項需要注塑廠熟悉掌握。1、塑料收縮率以及影響注塑件產品尺寸精度的各項因素，即注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。設計壓塑模和注塑模時，要考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。2、注塑模具精度，即